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非标定制减速机磨合期的主要问题 非标定制减速机磨损速度快 由于新非标定制减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。减速机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度过快。这时，如果超负荷运转，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
替代德国进口减速机产品是我公司替代德国进口减速机国产化，经设计改造更新，内部采用平面二次包络环面蜗杆传动，这种与普通的蜗轮蜗杆相比具有显著的特点，承载能力大，传动效率好，使用寿命长。
平面二次包络蜗轮副是以一个平面为母面，通过相对圆周运动，包络出环面蜗杆的齿面，然后再以蜗杆的齿面为母面，通过相对运动包络出蜗轮的齿面而形成的。
用这种方法加工出的平面二次包络蜗轮副，具有以下特点：
1.蜗杆为环面蜗杆，与蜗轮同时啮合齿数多；
2.蜗杆齿面经硬化处理后，精细磨制而成，齿面硬度高；
3.齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触，接触总长度长。
非标定制减速机的工作原理还可以通过其他传动装置实现，如链条传动、皮带传动、蜗杆传动等。这些传动方式都能够将电机的高速旋转转换为输出轴的低速旋转，并且具备不同的特点和适用范围。
非标定制减速机的工作原理与传统减速机相似，但由于其定制化的特点，可以根据用户的具体需求进行设计和制造，满足不同的应用场景。它广泛应用于各个行业的机械设备中，如工厂生产线、物流输送设备、自动化设备等。
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